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一种高含盐废水电催化深度处理技术火了
来源：永利yl23455环保 发布时间：2024-05-21
随着我国经济的快速发展 ，化工行业在为国家经济增长作出巨大贡献的同时 ，也带来了严重的环境问题。其中 ，高盐废水处理问题一直是化工环保治理的难题 ，而水资源稀缺则是另一个不得不面对的挑战。为了应对这一挑战 ，我国政府对化工行业废水处理的要求不断提高。
目前 ，国家对工业用水鼓励通过废水再生回用方式解决水资源稀缺问题 ，而回用手段从技术角度看 ，大多采用膜浓缩工艺解决 ，膜浓缩后的水有淡水和浓水两部分 ，淡水可用作工业生产用水 ，而浓水则需排放掉。
膜工艺回用水在脱盐浓缩过程产生的浓水中COD含量会随着浓缩倍数的增加而提高 ，不但会降低膜工艺综合回收率 ，增加膜使用成本 ，而且其浓水很难达到直排的要求。为了解决膜浓缩工艺浓水中COD高的问题 ，通久环境研发了一种反渗透浓水降解COD的方法及其电催化氧化装置 ，该技术已获得国家知识产权局发明专利授权。
该技术主要针对市政、石化厂内中水回用和类似系统。传统污水处理工艺大多采用生化方法 ，经过生化后的水中COD在40-50mg/L以下。以国标GB18918-2002中一级A排放标准要求为例 ，COD排放要求在50mg/L以下 ，这就严重限制了膜分离工艺的稳定运行和回用率。
现有的水处理技术中 ，由于常规生化工艺对于难降解COD的处理有很大局限性 ，为了进一步降低COD(化学需氧量) ，目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬顿等传统手段进行处理。
比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者过滤器吸附的形式 ，但粉末活性炭投加会增加企业生产运营成本 ，且增加污泥处置量 ，吸附效率也有局限性� ；钚蕴抗似餍枰ㄆ诟换钚蕴� ，或增加再生装置来定期恢复活性炭的性能。由于活性炭吸附COD的能力有限 ，活性炭初期吸附量仅为10-20mg/L ，随着吸附饱和 ，活性炭中后期吸附的能力大幅降低 ，且工作劳动强度大 ，检维修工作量大 ，废料处置成本高。
又如臭氧氧化和芬顿工艺 ，这两种工艺的建设投资和运营成本较高。其运行过程需要添加危险化学品药剂或需要臭氧发生器 ，一方面增加了操作人员劳动强度和企业安全管理风险 ，另一方面会导致运行成本极高 ，设备维护量增加 ，且存在处理效果不稳定的风险。
而电催化氧化深度处理技术则具有多重优势 ，其通过电催化氧化工艺去除高含盐浓水中的COD ，以使得浓水COD值降低到排放标准限值后排放。再生水经过膜系统浓缩后 ，浓缩水中含盐量成倍增加 ，会影响其他类型COD去除工艺的效率 ，但是对电催化高级氧化装置来说 ，含盐量升高反而有利于提高导电性 ，有助于降低运行电耗 ，节能的同时保证COD去除效率。
总之 ，电催化氧化装置相较于传统的COD去除工艺 ，运行过程不使用� ；贰⒊粞酢⒋呋梁推渌盍� ，不产生二次污染物 ，完全不用考虑化学品的运输及储存风险、生产安全管理风险、工艺不稳定风险、效率衰减等一系列风险问题。
电催化氧化深度处理技术的几大优势：
1、适用水质广� ？赡褪艿暮瘟课ズ褪逞嗡� ，可同时高效去除污水中氨氮 ，脱色脱毒效果明显。
2、与环境相容性高。电催化氧化法对污染物去除主要依靠电子 ，不需要另外增加药剂 ，避免由于药剂带来的二次污染 ；另外电催化氧化工艺对有机物氧化几乎无选择性 ，可以最大程度的减少二次污染。
3、设备简单 ，占地面积少 ，设备维护简单。
4、不受地理和气候条件影响。反应条件温和 ，常温常压条件下进行 ，不受气候影响 ，适合任何地域使用。
5、操作简单、灵活 ，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变 ，很容易实现自动化控制 ，并可实现对处理结果精准控制。
6、不需要添加任何化学药剂 ，无污泥产生。
为了更好的服务于化工行业 ，解决企业在废水处理中遇到的难题 ，通久(北京)环境节能技术有限公司联合海川化工技术研究院 ，对化工企业废水处理方法以及困难进行问卷调研 ，参与问卷调研将获得由通久（北京）环境节能技术有限公司赠送的小礼品一份。
目前 ，国家对工业用水鼓励通过废水再生回用方式解决水资源稀缺问题 ，而回用手段从技术角度看 ，大多采用膜浓缩工艺解决 ，膜浓缩后的水有淡水和浓水两部分 ，淡水可用作工业生产用水 ，而浓水则需排放掉。
膜工艺回用水在脱盐浓缩过程产生的浓水中COD含量会随着浓缩倍数的增加而提高 ，不但会降低膜工艺综合回收率 ，增加膜使用成本 ，而且其浓水很难达到直排的要求。为了解决膜浓缩工艺浓水中COD高的问题 ，通久环境研发了一种反渗透浓水降解COD的方法及其电催化氧化装置 ，该技术已获得国家知识产权局发明专利授权。
该技术主要针对市政、石化厂内中水回用和类似系统。传统污水处理工艺大多采用生化方法 ，经过生化后的水中COD在40-50mg/L以下。以国标GB18918-2002中一级A排放标准要求为例 ，COD排放要求在50mg/L以下 ，这就严重限制了膜分离工艺的稳定运行和回用率。
现有的水处理技术中 ，由于常规生化工艺对于难降解COD的处理有很大局限性 ，为了进一步降低COD(化学需氧量) ，目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬顿等传统手段进行处理。
比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者过滤器吸附的形式 ，但粉末活性炭投加会增加企业生产运营成本 ，且增加污泥处置量 ，吸附效率也有局限性� ；钚蕴抗似餍枰ㄆ诟换钚蕴� ，或增加再生装置来定期恢复活性炭的性能。由于活性炭吸附COD的能力有限 ，活性炭初期吸附量仅为10-20mg/L ，随着吸附饱和 ，活性炭中后期吸附的能力大幅降低 ，且工作劳动强度大 ，检维修工作量大 ，废料处置成本高。
又如臭氧氧化和芬顿工艺 ，这两种工艺的建设投资和运营成本较高。其运行过程需要添加危险化学品药剂或需要臭氧发生器 ，一方面增加了操作人员劳动强度和企业安全管理风险 ，另一方面会导致运行成本极高 ，设备维护量增加 ，且存在处理效果不稳定的风险。
而电催化氧化深度处理技术则具有多重优势 ，其通过电催化氧化工艺去除高含盐浓水中的COD ，以使得浓水COD值降低到排放标准限值后排放。再生水经过膜系统浓缩后 ，浓缩水中含盐量成倍增加 ，会影响其他类型COD去除工艺的效率 ，但是对电催化高级氧化装置来说 ，含盐量升高反而有利于提高导电性 ，有助于降低运行电耗 ，节能的同时保证COD去除效率。
总之 ，电催化氧化装置相较于传统的COD去除工艺 ，运行过程不使用� ；贰⒊粞酢⒋呋梁推渌盍� ，不产生二次污染物 ，完全不用考虑化学品的运输及储存风险、生产安全管理风险、工艺不稳定风险、效率衰减等一系列风险问题。
电催化氧化深度处理技术的几大优势：
1、适用水质广� ？赡褪艿暮瘟课ズ褪逞嗡� ，可同时高效去除污水中氨氮 ，脱色脱毒效果明显。
2、与环境相容性高。电催化氧化法对污染物去除主要依靠电子 ，不需要另外增加药剂 ，避免由于药剂带来的二次污染 ；另外电催化氧化工艺对有机物氧化几乎无选择性 ，可以最大程度的减少二次污染。
3、设备简单 ，占地面积少 ，设备维护简单。
4、不受地理和气候条件影响。反应条件温和 ，常温常压条件下进行 ，不受气候影响 ，适合任何地域使用。
5、操作简单、灵活 ，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变 ，很容易实现自动化控制 ，并可实现对处理结果精准控制。
6、不需要添加任何化学药剂 ，无污泥产生。
为了更好的服务于化工行业 ，解决企业在废水处理中遇到的难题 ，通久(北京)环境节能技术有限公司联合海川化工技术研究院 ，对化工企业废水处理方法以及困难进行问卷调研 ，参与问卷调研将获得由通久（北京）环境节能技术有限公司赠送的小礼品一份。
