欢迎您访问“合肥市永利yl23455环� ？萍加邢薰尽逼笠倒偻�
12年专注环境污染治理
设计、生产、安装、售后一站式服务
全国免费咨询热线：
150-5515-7685
当前位置： 网站首页 > 新闻动态
联系永利yl23455
公司名称： 合肥市永利yl23455环� ？萍加邢薰�
官方网址： www.kebosheng.com
联系电话：150-5515-7685
企业固话：0551-64388109
电子邮箱：Keposhine@163.com
公司地址：合肥市新站区纬二路北嘉臣科技园科研楼二楼
产品知识
当前位置： 网站首页 > 新闻动态 > 产品知识
除尘滤袋选型及损坏原因浅析
来源：永利yl23455环保 发布时间：2021-01-21
摘要：布袋除尘器是一种干式滤尘装置 ，被广泛应用于烟尘处理中。但是布袋除尘器在使用过程中易发生破损 ，且更换周期较长 ，增大了企业生产运营成本。本文主要对布袋除尘器在选择滤袋型号上进行对比 ，并在实际操作中 ，分析造成滤袋损坏原因。
前言
布袋除尘器在使用过程中 ，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、经典等效应 ，在滤袋表面积累了一层初尘。并且在之后的运动过程中 ，滤料通过初层能有效提高过滤效果。但是随着粉尘在滤料表面的积累 ，阻碍了布袋除尘器的运行效率。当滤料两侧压力差值增大时 ，会将附着在除尘滤料表面的细小尘粒挤压过去 ，导致除尘器效率下降。因此在除尘器阻力达到一定值以后 ，要及时清灰 ，以免效率下降[1]。
1滤袋选型
滤袋是布袋除尘器的关键 ，直接影响布袋除尘器的使用效果。特别是在水泥行业中 ，使用大量布袋除尘器 ，选择正确的滤袋是确保布袋除尘器正常运行的保障。在水泥行业中 ，由于不同的工艺产生的含尘气体的特性不一致 ，所以滤袋的选择应根据具体工艺流程进行选择。比如在高温、窑尾、窑头排出的含尘气体 ，气体温度高达350℃以上 ，在使用布袋除尘器先现将气体进行冷却处理；机粒窑、烘干机产生温度较高、湿度较高的含尘气体 ，其温度随时发生变化 ，湿度保持在20%以上；立式磨、高效选粉机、挤压磨产生浓度较高的含尘气体 ，其通过布袋除尘器的气体浓度高达700-1600g/m^3 ，此设备在水泥行业生产中是重要生产设备 ，并且在生产运用中有效控制粉尘的排放 ，是一种高效环保的设备。在煤磨中产生的含尘易燃易爆 ，在通过布袋除尘器时 ，做好防燃防爆措施[2]。总而言之 ，在水泥行业中会由于工艺的不同产生不同类型的含尘气体。在滤袋的选择上要根据气体类型进行选择 ，为延长滤袋使用年限 ，做好相应�；ご胧�。水泥行业工作量巨大 ，每天都在高效运转中 ，滤袋要时常更换 ，因此要滤袋选择上要考虑其经济性能：（1）温度条件：高温、中温、常温；（2）剥离性好、透气性强、易清灰、阻力��；（3）过滤效果强 ，特别是在浓度较高情况下 ，过滤效果高达99.99%以上；（4）强度高 ，能满足高强度清灰条件 ，并且使用寿命长。常规滤袋在使用上只考虑气体粉尘浓度、温度、粉尘吸毒、含水量、排放要求及强度等 ，但是在某些工艺上气体内还含有酸性物质、碱性物质等化学气体 ，因此还需考虑滤袋的化学稳定性。在市场上 ，还不具有全性能的滤袋 ，故在滤袋选择上要根据实际排除的含尘气体进行选择。
2滤袋破损类型
2.1机械破损
滤袋的机械破损主要表现在滤料无纺层破坏 ，进而发生脱落。产生这种现象主要是由于产生的有尘气体分布不均匀 ，气体在进入布袋除尘器中过滤风产生加大压力 ，对滤袋表面造成冲刷 ，进而导致无纺层破坏；或者在滤袋更换安装过程中 ，滤袋位置安装不到位 ，进而在使用过程中不断摩擦破坏无纺层的外表面；或者在喷吹管安装过程中 ，未实现垂直安装 ，导致口部30-40公分位置处出现破损 ，进而降低其过滤性能。具体的破损位置包括口部破损、袋身破损、下部破损及底部破损。（1）口部破损。破损位置在袋口的30-40公分位置处 ，其主要是滤料的底层吹破 ，进而导致脱落。造成原因主要是喷吹管歪斜、压缩空气过高、花板变形等。特别是在滤袋安装过程中 ，注意安装质量。（2）袋身破损。滤袋与机器接触部分 ，在脉冲喷吹高速运转中不断摩擦 ，导致袋身破损 ，其主要表现为很明显的磨损痕迹 ，在安装过程中要注意滤袋要符合机器的规格尺寸。（3）底部破损。滤袋底部破损主要原因是由于长期磨损 ，由于布袋除尘器安装滤袋部分袋笼底部过小或购买的滤袋过长 ，袋笼不能支撑起滤袋 ，只能支撑滤袋底部。在过滤和清灰过程中 ，操作幅度较大导致底部破损；或者未及时过滤或清灰 ，导致粉尘在滤袋中堆积过高进而磨损滤袋[3]。
2.2化学腐蚀
滤袋中的滤料发生化学腐蚀直接影响布袋除尘器的功能。一旦含尘气体中含有加强化学腐蚀物质 ，对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等 ，导致滤袋的过滤作用降低 ，从而无法发挥过滤性能。（1）碱腐蚀。碱腐蚀常出现在钠盐、铵盐等化工生产布袋除尘工艺中 ，在化工生产中常用氨水、碳酸钠、氯化钠等 ，并排出碱性气体；（2）酸腐蚀。在高温布袋布袋除尘工艺中 ，常出现酸腐蚀 ，其主要物质为硫氧化物。在燃煤锅炉电厂的除尘中 ，高硫煤是主要生产原料。在生产过程中产生的含尘气体含有浓度较高的硫氧化物。且在高温条件下 ，硫氧化合物易分解为硫酸、亚硫酸 ，将气体通过滤料后 ，对滤料产生腐蚀作用 ，破坏滤料成分。（3）水解腐蚀。在高温、化学品、湿度的情况才能发生水解腐蚀 ，发生水解腐蚀主要表现为烟味颜色变浑浊、滤袋强力下降、易被撕破。在发生水解腐蚀后 ，常用PPS纤维、聚丙烯腈均聚体等取代发生水解腐蚀的纤维。（4）氧化腐蚀。在含尘空气中存在一定量的氧化物质 ，在通过滤料后对滤料产生氧化腐蚀 ，其主要是对PPS类的滤料产生腐蚀。对PPS类滤料产生腐蚀作用的主要是氧气、臭氧、氮氧化合物及浓硫酸等。发生氧化腐蚀后 ，PPS纤维颜色变声且变脆 ，在外观上并无差别 ，但是其强度遭到了严重破坏。在长时间长氧化腐蚀作用下 ，不仅缩短了滤料寿命 ，还降低了过滤效果。
2.3高温灼烧
滤袋在高温灼烧下 ，表现形式为出强烈收缩 ，严重硬化 ，在特别严重情况下还会破坏滤袋表层结构。主要是由于温度已超过滤袋承受范围 ，破坏滤袋表层结构。具体高温灼烧情况为：高温的烟气、高温的颗粒。
结语
综上所述 ，在各生产工厂规模不断扩大情况下 ，使用布袋除尘器清除含尘气体有效降低气体中的含尘杂质 ，有助于提高生产环境 ，让空气得到净化。在布袋除尘器中 ，滤袋是关键组成部分 ，在滤袋的选择上要根据实际的生产流程工艺进行选择 ，并且在安装上尽量不破坏滤袋结构 ，保证滤袋正常使用 ，充分发挥滤袋的过滤效果 ，提高布袋除尘器运作效率。
前言
布袋除尘器在使用过程中 ，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、经典等效应 ，在滤袋表面积累了一层初尘。并且在之后的运动过程中 ，滤料通过初层能有效提高过滤效果。但是随着粉尘在滤料表面的积累 ，阻碍了布袋除尘器的运行效率。当滤料两侧压力差值增大时 ，会将附着在除尘滤料表面的细小尘粒挤压过去 ，导致除尘器效率下降。因此在除尘器阻力达到一定值以后 ，要及时清灰 ，以免效率下降[1]。
1滤袋选型
滤袋是布袋除尘器的关键 ，直接影响布袋除尘器的使用效果。特别是在水泥行业中 ，使用大量布袋除尘器 ，选择正确的滤袋是确保布袋除尘器正常运行的保障。在水泥行业中 ，由于不同的工艺产生的含尘气体的特性不一致 ，所以滤袋的选择应根据具体工艺流程进行选择。比如在高温、窑尾、窑头排出的含尘气体 ，气体温度高达350℃以上 ，在使用布袋除尘器先现将气体进行冷却处理；机粒窑、烘干机产生温度较高、湿度较高的含尘气体 ，其温度随时发生变化 ，湿度保持在20%以上；立式磨、高效选粉机、挤压磨产生浓度较高的含尘气体 ，其通过布袋除尘器的气体浓度高达700-1600g/m^3 ，此设备在水泥行业生产中是重要生产设备 ，并且在生产运用中有效控制粉尘的排放 ，是一种高效环保的设备。在煤磨中产生的含尘易燃易爆 ，在通过布袋除尘器时 ，做好防燃防爆措施[2]。总而言之 ，在水泥行业中会由于工艺的不同产生不同类型的含尘气体。在滤袋的选择上要根据气体类型进行选择 ，为延长滤袋使用年限 ，做好相应�；ご胧�。水泥行业工作量巨大 ，每天都在高效运转中 ，滤袋要时常更换 ，因此要滤袋选择上要考虑其经济性能：（1）温度条件：高温、中温、常温；（2）剥离性好、透气性强、易清灰、阻力��；（3）过滤效果强 ，特别是在浓度较高情况下 ，过滤效果高达99.99%以上；（4）强度高 ，能满足高强度清灰条件 ，并且使用寿命长。常规滤袋在使用上只考虑气体粉尘浓度、温度、粉尘吸毒、含水量、排放要求及强度等 ，但是在某些工艺上气体内还含有酸性物质、碱性物质等化学气体 ，因此还需考虑滤袋的化学稳定性。在市场上 ，还不具有全性能的滤袋 ，故在滤袋选择上要根据实际排除的含尘气体进行选择。
2滤袋破损类型
2.1机械破损
滤袋的机械破损主要表现在滤料无纺层破坏 ，进而发生脱落。产生这种现象主要是由于产生的有尘气体分布不均匀 ，气体在进入布袋除尘器中过滤风产生加大压力 ，对滤袋表面造成冲刷 ，进而导致无纺层破坏；或者在滤袋更换安装过程中 ，滤袋位置安装不到位 ，进而在使用过程中不断摩擦破坏无纺层的外表面；或者在喷吹管安装过程中 ，未实现垂直安装 ，导致口部30-40公分位置处出现破损 ，进而降低其过滤性能。具体的破损位置包括口部破损、袋身破损、下部破损及底部破损。（1）口部破损。破损位置在袋口的30-40公分位置处 ，其主要是滤料的底层吹破 ，进而导致脱落。造成原因主要是喷吹管歪斜、压缩空气过高、花板变形等。特别是在滤袋安装过程中 ，注意安装质量。（2）袋身破损。滤袋与机器接触部分 ，在脉冲喷吹高速运转中不断摩擦 ，导致袋身破损 ，其主要表现为很明显的磨损痕迹 ，在安装过程中要注意滤袋要符合机器的规格尺寸。（3）底部破损。滤袋底部破损主要原因是由于长期磨损 ，由于布袋除尘器安装滤袋部分袋笼底部过小或购买的滤袋过长 ，袋笼不能支撑起滤袋 ，只能支撑滤袋底部。在过滤和清灰过程中 ，操作幅度较大导致底部破损；或者未及时过滤或清灰 ，导致粉尘在滤袋中堆积过高进而磨损滤袋[3]。
2.2化学腐蚀
滤袋中的滤料发生化学腐蚀直接影响布袋除尘器的功能。一旦含尘气体中含有加强化学腐蚀物质 ，对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等 ，导致滤袋的过滤作用降低 ，从而无法发挥过滤性能。（1）碱腐蚀。碱腐蚀常出现在钠盐、铵盐等化工生产布袋除尘工艺中 ，在化工生产中常用氨水、碳酸钠、氯化钠等 ，并排出碱性气体；（2）酸腐蚀。在高温布袋布袋除尘工艺中 ，常出现酸腐蚀 ，其主要物质为硫氧化物。在燃煤锅炉电厂的除尘中 ，高硫煤是主要生产原料。在生产过程中产生的含尘气体含有浓度较高的硫氧化物。且在高温条件下 ，硫氧化合物易分解为硫酸、亚硫酸 ，将气体通过滤料后 ，对滤料产生腐蚀作用 ，破坏滤料成分。（3）水解腐蚀。在高温、化学品、湿度的情况才能发生水解腐蚀 ，发生水解腐蚀主要表现为烟味颜色变浑浊、滤袋强力下降、易被撕破。在发生水解腐蚀后 ，常用PPS纤维、聚丙烯腈均聚体等取代发生水解腐蚀的纤维。（4）氧化腐蚀。在含尘空气中存在一定量的氧化物质 ，在通过滤料后对滤料产生氧化腐蚀 ，其主要是对PPS类的滤料产生腐蚀。对PPS类滤料产生腐蚀作用的主要是氧气、臭氧、氮氧化合物及浓硫酸等。发生氧化腐蚀后 ，PPS纤维颜色变声且变脆 ，在外观上并无差别 ，但是其强度遭到了严重破坏。在长时间长氧化腐蚀作用下 ，不仅缩短了滤料寿命 ，还降低了过滤效果。
2.3高温灼烧
滤袋在高温灼烧下 ，表现形式为出强烈收缩 ，严重硬化 ，在特别严重情况下还会破坏滤袋表层结构。主要是由于温度已超过滤袋承受范围 ，破坏滤袋表层结构。具体高温灼烧情况为：高温的烟气、高温的颗粒。
结语
综上所述 ，在各生产工厂规模不断扩大情况下 ，使用布袋除尘器清除含尘气体有效降低气体中的含尘杂质 ，有助于提高生产环境 ，让空气得到净化。在布袋除尘器中 ，滤袋是关键组成部分 ，在滤袋的选择上要根据实际的生产流程工艺进行选择 ，并且在安装上尽量不破坏滤袋结构 ，保证滤袋正常使用 ，充分发挥滤袋的过滤效果 ，提高布袋除尘器运作效率。
