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RTO焚烧VOCs工艺的几点安全设计考虑
来源：永利yl23455环保 发布时间：2020-12-30
有机废气中大部分成分具有易燃性和爆炸性 ，在有机废气治理中安全性是*先需要考虑的因素。RTO 炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO 炉时应补充进行安全风险评估论证 ，对于废气成分复杂的 ，应进行HAZOP 分析并采取相应的安全措施。
VOCs废气中大部分成分具有易燃性和爆炸性 ，治理技术中安全性是*先考虑的因素 ，如在RTO 使用过程中 ，因安全设计考虑不足和操作运行不当 ，也出现例如RTO失火、爆炸等安全问题。有机废气中大部分成分具有易燃性和爆炸性 ，在有机废气治理中安全性是*先需要考虑的因素。RTO 炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO 炉时应补充进行安全风险评估论证 ，对于废气成分复杂的 ，应进行HAZOP 分析并采取相应的安全措施。RTO 技术应用上的局限性及环保企业设计水平参差不齐 ，在安全设计上考虑不足 ，造成了安全事故的发生。
一、基础资料收集
企业VOCs成分复杂多样、气量不稳定 ，尤其精细化工等企业间歇性生产的特点 ，使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。因此 ，在技术资料搜集时 ，应根据企业实际 ，充分了解企业生产工艺和废气主要来源 ，合理选择设备设施。必须要了解废气正常、*大和*小浓度 ，明确工艺过程中VOCs废气的排放特点及可能存在的突发因素。易反应、易聚合的有机物(例如苯乙烯)不宜采用蓄热氧化技术。
二、RTO 装置总图位置选择
目前 ，对于新建企业VOCs废气处理设施 ，在整体总图布置上已考虑用RTO 装置布置 ，设备运行稳定 ，未发生安全生产事故。但绝大部分企业属于提高有机废气治理效果 ，如新增RTO 装置 ，因此在设计时 ，将RTO 定义为明火设备 ，并严格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 复核RTO 设备与企业内部各类设施的防火距离。新增的RTO 装置可与厂内化工工艺装置视为联合装置 ，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定 ，其防火间距应符合国标规定。如果防火间距确无法满足国标规定 ，可考虑设置防火墙 ，或对原建筑物门窗洞口封堵 ，形成不燃烧实体墙 ，其防火间距可小于国标规定 ，但不得小于15 m。
三、有机废气收集及输送
对罐区储罐大小呼吸有机废气收集 ，要按照防火类别分类收集 ，并设水封罐 ，以保证整个储罐系统的安全。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低 ，同时化工企业有机废气的突发性排放 ，废气输送管道应在管道拐弯处加泄爆片 ，在装置界区处设置管道阻火器。废气输送管道材料的选择要考虑腐蚀、静电、成本等因素 ，金属管道应考虑防静电设计。
四、有机废气的前处理
对含有酸性气体的有机废气 ，需要通过二级洗涤塔去除废气中酸性气体 ，减少酸性气体对RTO 炉体、阀门等设备腐蚀 ，同时洗涤塔也起到缓冲罐作用 ，避免有机废气局部区域出现混合不均匀 ，有机物浓度偏高。RTO 蓄热体承重支架尽可能选择316L材质。对于不含酸性气体的有机废气 ，要根据原始废气浓度 ，在废气入炉前设置缓冲箱 ，并在缓冲箱上设置应急稀释阀。RTO 炉通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施 ，就可以严格控制RTO 炉入口有机物浓度和流速 ，保证相对平稳、安全运行。对于含尘废气要进行除尘 ，否则废气进入RTO炉内 ，造成炉内蓄热体阻塞 ，影响换热效率。
VOCs废气中大部分成分具有易燃性和爆炸性 ，治理技术中安全性是*先考虑的因素 ，如在RTO 使用过程中 ，因安全设计考虑不足和操作运行不当 ，也出现例如RTO失火、爆炸等安全问题。有机废气中大部分成分具有易燃性和爆炸性 ，在有机废气治理中安全性是*先需要考虑的因素。RTO 炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO 炉时应补充进行安全风险评估论证 ，对于废气成分复杂的 ，应进行HAZOP 分析并采取相应的安全措施。RTO 技术应用上的局限性及环保企业设计水平参差不齐 ，在安全设计上考虑不足 ，造成了安全事故的发生。
企业VOCs成分复杂多样、气量不稳定 ，尤其精细化工等企业间歇性生产的特点 ，使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。因此 ，在技术资料搜集时 ，应根据企业实际 ，充分了解企业生产工艺和废气主要来源 ，合理选择设备设施。必须要了解废气正常、*大和*小浓度 ，明确工艺过程中VOCs废气的排放特点及可能存在的突发因素。易反应、易聚合的有机物(例如苯乙烯)不宜采用蓄热氧化技术。
目前 ，对于新建企业VOCs废气处理设施 ，在整体总图布置上已考虑用RTO 装置布置 ，设备运行稳定 ，未发生安全生产事故。但绝大部分企业属于提高有机废气治理效果 ，如新增RTO 装置 ，因此在设计时 ，将RTO 定义为明火设备 ，并严格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 复核RTO 设备与企业内部各类设施的防火距离。新增的RTO 装置可与厂内化工工艺装置视为联合装置 ，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定 ，其防火间距应符合国标规定。如果防火间距确无法满足国标规定 ，可考虑设置防火墙 ，或对原建筑物门窗洞口封堵 ，形成不燃烧实体墙 ，其防火间距可小于国标规定 ，但不得小于15 m。
三、有机废气收集及输送
对罐区储罐大小呼吸有机废气收集 ，要按照防火类别分类收集 ，并设水封罐 ，以保证整个储罐系统的安全。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低 ，同时化工企业有机废气的突发性排放 ，废气输送管道应在管道拐弯处加泄爆片 ，在装置界区处设置管道阻火器。废气输送管道材料的选择要考虑腐蚀、静电、成本等因素 ，金属管道应考虑防静电设计。
四、有机废气的前处理
对含有酸性气体的有机废气 ，需要通过二级洗涤塔去除废气中酸性气体 ，减少酸性气体对RTO 炉体、阀门等设备腐蚀 ，同时洗涤塔也起到缓冲罐作用 ，避免有机废气局部区域出现混合不均匀 ，有机物浓度偏高。RTO 蓄热体承重支架尽可能选择316L材质。对于不含酸性气体的有机废气 ，要根据原始废气浓度 ，在废气入炉前设置缓冲箱 ，并在缓冲箱上设置应急稀释阀。RTO 炉通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施 ，就可以严格控制RTO 炉入口有机物浓度和流速 ，保证相对平稳、安全运行。对于含尘废气要进行除尘 ，否则废气进入RTO炉内 ，造成炉内蓄热体阻塞 ，影响换热效率。
